钻机知识
1.重负载下运行。
因为生产制造或别的机械故障造成忽然关机，筛箱充斥着矿物质。假如振打器在重负载下重启，非常容易毁坏振打器的通用性连轴器和别的零部件。因此，振动筛应避免在重载下重新启动。
2.减震系统损坏。
假如减震扭簧无效或筛下原材料沉积太多，会使减震系统软件不协调，毁坏振打器。应定期维护减震扭簧，立即拆换无效形变的扭簧，尽量与此同时拆换全部减震扭簧，保证拆换前后左右刚度系数一致。
3.进口轴承的组装产品质量问题。
在维系和安装过程中，假如震动器空隙调节不合理，会造成震动器与电动机、通用性连轴器中间的径向轴向连接头和震动器偏心块的相对位置发生偏差，造成震动器震动太大，造成持续高温，严重危害震动筛的正常运行。装配时，两电机应选用同样的减振器，同样的电机停机时间，保证两电机同步运行；装配前，保证两电机反向运行；电机和振动器在同一竖向平面上，尤其是维修过程中，必须保持同齿条质量。
如何提高组装万向节进口轴承的精度？
如果精确测量万向节轴承主轴轴承的径向跳动，轴轴承的径向跳动，可以发现每个旋转的测量值都有一定的变化；当连续测量时，可以发现在一定速度之后，这种变化基本上会重复。精确测量这类转变水平的技术指标是循环系统转动精密度（精密度）。需要的转速意味着了循环系统转动精密度的准周期时间。在准期限内，值转变范畴比较大，即循环系统转动精密度较弱。
假如对万向节轴承主轴轴承开展合理的预荷载，将速率逐渐提升到贴近工作中速率，进而完成轴承的磨合期，能够提升主轴轴承的循环系统转动精密度。
2.万向节进口轴承组装精密度(精密度)综合性验证法。
将轴承组装万向节轴承主轴轴承后，组装精密度的认证次序如下所示(以轴颈60-100mm的数控车床为例子):
1）针对人体脂肪润化，最先将带有3%~5%润滑脂的有机溶液（特点：全透明无色液体）引入轴承开展脱油清理，随后用食油枪将定量分析润滑油脂添充轴承（占轴承室内空间容量的10%~15%）；加温轴承，加温20~30℃，用液压机将轴承组装在轴端；将拧紧套压在轴上，并且以适度的工作压力抵御轴承端口，使之轴向定位；将弹簧秤的吊带卷在轴承外侧上，根据精确测量celing）运行扭矩的方式查验要求的预荷载是不是有明显转变（即便轴承恰当，预荷载也可能因相互配合或球轴承形变而产生变化）。
2)将万向节轴承轴截线放入座孔:加热20~30℃的加热座孔，轴承轴截线用连续挤压放入座孔；调整顶盖，使顶盖拧紧0.02~0.05μm，以轴承座的外端口为标准，对电机轴表面进行千分尺测量，准确测量轴旋转颤抖，规定偏差小于10μm；对轴上的千分尺进行精确定位，表面抵抗后排座孔表面，轴承座前后左右座孔前后左右座孔的平行度。进口轴承借助关键构件中间的翻转触碰来支撑点转动构件。挑选滚子轴承轴承时，应依据具体工作标准开展挑选。
(3)在轴承座后面的支撑点，可选择性地将自由端进口轴承放置在可能相互误差的部分，并尽可能相互误差和同轴误差。
进口轴承振动与噪声有关。
进口轴承自身一般不易造成噪音。它被认为是轴承噪音，实际上是在轴承周边构造立即或间接性震动时发出的声音。因而，噪音难题一般应依据全部轴承运用的震动难题来考虑到和处理。震动和噪音一般伴随一对物品，噪音的源头能够归功于震动，因此噪音难题应当从降低震动逐渐。
轴承的大部分振动可以归因于负载过程中滚动体总数的变化、相互匹配的精度以及部分损坏和损坏的刺激。根据轴承的合理布局，应尽可能减少这一因素的危害。下列Ms.参加者将与您共享一些程序的工作经验，做为轴承控制系统设计的参照和参考。
由负荷滚动体总数转变造成的影响要素。
当轴向载荷作用于轴承时，旋转过程中承载载荷的滚子体总数略有变化，导致轴承沿载荷方向略有偏移，振动不可避免，但振动可以降低径向预紧力（不适用于圆柱形滚子轴承）。
相互配合构件的精密度要素。
假如轴承抛圈与轴承座或轴过多相互配合，进口轴承抛圈可能会伴随着联接件的样子而形变。如果两者之间存在外观误差，则可能导致运行中的振动。因而，务必将电动机轴和座孔加工到需要的公差标准。