钻机知识
钻机配件钻具断裂的关键原因是金钢石钻具自身的原因、实际操作工艺和地质环境原因实际事宜汇总如下所示：
一、钻具自身的原因造成金刚石钻头钻具断裂。
中国生产制造金钢石钻具的厂商许多，生产制造水准参差不齐，品质一定不一样。并且钻具的保护也是危害钻具使用期限的重要。因而，钻具断裂的原因如下所示:
(1)岩样管、钻杆等钻具不正，造成直钻扭距提升；
（2）钻具原材料存有产品质量问题，尤其是钻具总体弯曲刚度和延展性不均衡导致的不可溶残渣和成分不匀称；钻井程序流程主要参数不适合，如工作压力过大、钻井速率过快；
(3)损坏明显或有裂痕等缺点，应用后维护保养不及时，下一次应用时检测不严苛，使问题钻具进到孔里。
（4）常用机器设备技术性模式不佳，如钻探机可靠性差、转动滚动轴承空隙等。；发动机输出功率不够，负载时工作中不稳定；往复离心水泵水流量和负担不匀称，清洗液脉冲。
二、金刚石钻头钻具因实际操作技术性原因断裂。
一匹好马配一个好的鞍。无论钻井机器设备和钻具有多么好，假如钻井实际操作技术性不出色，都难以实现理想化的钻井高效率，钻井专用工具非常容易断裂。钻井专用工具断裂的关键原因有：
(1)钻探机基本抗压强度不够，钻探机安裝固定不动不坚固；
(2)钻井产品结构设计不科学，钻杆、岩样管直徑与直径相互配合不科学；
（3）粗径钻具无稳定连接头；应使用弯曲的钻杆和岩样管；应使用钝或正常损坏的麻花钻(金钢石开裂、嘴唇损伤、椭圆形麻花钻等。
(4)钻入程序流程主要参数的挑选不适宜裸钻的特性；盲目跟风充压，提升钻速；
（5）钻杆锁连接头不一样心；因为生产制造原因或应用全过程中损坏不匀称（尤其是弯折打孔），造成壁厚不均衡和椭圆形度，造成钻杆不一样心，转动不平衡；
(6)积极钻杆弯折，较长，轴力转盘轴承；
(7)打孔弯折；
(8)应用太重的引水渠连接头和送自来水管；
(9)孔底有残余岩样或其它金属材料物件；
(10)孔里清理；打孔中有比较严重超径的孔段或打孔时有吊块，忽然卡钻、夹钻、烧钻等。
三、金刚石钻头钻具因地质环境原因断裂。
裸钻钻入的岩层通常并不是单一的、粉碎的和别的繁杂的地质构造。这种外部客观原因对裸钻的可靠性有很大的危害，很容易造成钻断裂，关键地质结构很容易造成这样的事情:
(1)岩层粉碎，缝隙生长发育。
(2)岩层硬软转变经常。
(3)岩层层理、片理生长发育和打孔轴产生钝角；
(4)熔洞，空学发展趋势。
(5)岩层粒度分布不匀称，构造不匀称；
(6)岩层的强度和抗压强度不匀称。